锅炉燃烧调整基本原则

锅炉燃烧调整

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一、燃烧调整目的

在满足外界电负荷需要的蒸汽数量和合格的蒸汽品质的基础上，保证锅炉安全。经济和环保运行。具体分为：

—1、提高锅炉运行经济性：

1）应通过运行优化调整尽量减少各种损失，以提高锅炉的效率；

2）优化配煤方式提高锅炉运行经济性；

—3）保证锅炉正常稳定的汽压、汽温和蒸发量，减少再热器减温水流量，以提高整个机组热效率；

—具体影响如下：  —

主汽温度每降低10℃，影响供电煤耗0.93g/kwh，

再热器温度每降低10℃，影响供电煤耗0.75g/kwh；  —

过热器减温水流量每增加10t/h，影响供电煤耗0.08~0.12g/kwh；

再热器减温水流量每增加10t/h，影响供电煤耗0.52~0.63g/kwh。

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—2、通过燃烧优化调整提高锅炉运行的安全性

        —1）提高锅炉运行的稳定性；  —

         2）是的锅炉燃烧完全，火焰均匀充满炉膛，防止锅炉运行火焰偏斜；  —

         3）减少水平烟道出口烟温偏差；  —

         4）减少水冷壁周围产生还原性气氛；

       —5）防止水冷壁、过热器、再热器超温

     3、减少燃烧过程污染物排放量。

—  主燃烧区域采用低于0.8~0.9的过剩空气系数，保持还原性气氛，在燃尽风口送入平衡阀，达到完全燃烧；  —在上层上设置燃烬风口，组织全炉膛分级燃烧，进一步降低Nox生成；

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二、通过锅炉燃烧优化调整提高锅炉运行经济性

1、决定锅炉效率的三大因素：氧量、排烟温度、飞灰可燃物。

—氧量：每增大1%，锅炉效率下降约0.3%。 —排烟温度：每增加10℃，锅炉效率下降约0.5% —飞灰可燃物：当前煤质下每增加1%，锅炉效率下降约0.1%

2、制粉系统优化

        掌握制粉系统的运行特性及了解制粉系统运行的经济性：          

   确定合适的煤粉细度（分离器挡板开度）

   一次风量

   运行出力

   磨出口温度控制

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总结

1、加强制粉系统运行调整。

a）对制粉系统电耗影响是分离器挡板开度；其次是磨制煤种；磨煤机出力和一次风量对制粉系统的电耗均影响很小。

b）磨制同一种煤时，对煤粉细度影响是分离器挡板开度，其次是一次风量，再次是磨煤机出力。

c）当前锅炉燃用煤质变化比较频繁，当煤质变化较大时（主要是挥发分和水分）建议按照各磨煤机分离器挡板与煤粉细度对应关系曲线，结合煤粉细度的经验公式、灰渣含碳量、锅炉结焦情况及时进行调整，保证制粉系统的安全和经济运行。

                     R90＝K＋0.5nVdaf

  式中：n-煤粉的均匀性指数，可取1；对于Vdaf>25%的烟煤，K＝4；煤种灰分较大时，注意关注灰渣含碳量，在此基础上从细控制。

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2、吹灰对锅炉主要运行参数的影响，吹灰方式建议。

a）炉膛吹灰：吹灰结束后水冷壁出口平均壁温分别上升了2.28℃和2.67℃，上升幅度不大，影响较小。

 b）高温过热器吹灰：过热器吹灰期间，过热器一级、二级减温水流量明显增大，下游烟气温度降低明显，高再出口烟气温度在吹灰结束后下降30℃左右；低温过热器出口汽温、省煤器出口母管给水温度均小幅度下降，

 c）高温再热器吹灰：再热器减温水流量明显增大，一直持续到吹灰结束；再热器出口烟气温度降低明显，高再出口烟气温度在吹灰结束后下降40℃左右，再热器减温水流量在两个小时后才回落到0值，说明再热器受热面积灰程度较重。

 d）低过、低再、省煤器吹灰：吹灰前后受热面进出口工质温度和烟气温度均变化不大，说明受热面集灰程度较轻。    

e）空预器吹灰：吹灰后，空预器进出口烟气差压均有70Pa左右的下降；空预器A、B侧进出口二次风差压分别有50-110Pa的下降；空预器出口一次风温、二次风温也有小幅上涨。吹灰效果明显。  

  建议：

   a）75%负荷以下少吹灰，可以延长1～2班吹灰，减少吹灰频率，减少吹灰蒸汽损耗，也降低受热面损伤。

   b）高负荷阶段（450MW以上），炉膛吹灰、过热器吹灰、省煤器吹灰仍按目前吹灰方式每天一次，低温过热器、低温再热器可以延长1～2班吹灰。

   c）空预器吹灰器仍保持每班两次，空预器换热板易积灰、易板结，要及时清除。

    吹灰顺序：顺烟气流动方向

    吹灰对排烟温度的影响：越靠近空预热器影响越大。